九游娱乐棋牌房卡:一种涤纶工业丝分丝结构pdf

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　　本实用新型涉及一种涤纶工业丝分丝结构，包括安装板，所述安装板底部对称设置有螺杆，且所述螺杆与安装板之间通过轴承连接，所述安装板底部通过固定架安装有升降电机，且所述升降电机与螺杆之间通过链轮与链条连接，所述安装板顶部安装有升降板，且所述螺杆贯穿升降板的底板，所述升降板前侧设置有滑槽，所述滑槽后侧设置有连通槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块后侧通过螺纹连接有螺栓，所述滑块前侧安装有分隔杆，所述分隔杆下方对称设置有挤压片，且所述挤压片通过固定杆与滑块活动连接，设计合理，能够对涤纶工业丝的分丝距离进行调

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213113622 U (45)授权公告日 2021.05.04 (21)申请号 6.X (22)申请日 2020.08.20 (73)专利权人 苏州光威新材料有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区郭巷东 环南路999号8幢705室 (72)发明人 冯忠乾周为康 (74)专利代理机构 苏州智品专利代理事务所 (普通合伙) 32345 代理人 王利斌 (51)Int.Cl. D01D 11/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种涤纶工业丝分丝结构 (57)摘要 本实用新型涉及一种涤纶工业丝分丝结构， 包括安装板，所述安装板底部对称设置有螺杆， 且所述螺杆与安装板之间通过轴承连接，所述安 装板底部通过固定架安装有升降电机，且所述升 降电机与螺杆之间通过链轮与链条连接，所述安 装板顶部安装有升降板，且所述螺杆贯穿升降板 的底板，所述升降板前侧设置有滑槽，所述滑槽 后侧设置有连通槽，所述滑槽内安装有滑块，所 述滑块后侧通过螺纹连接有螺栓，所述滑块前侧 安装有分隔杆，所述分隔杆下方对称设置有挤压 片，且所述挤压片通过固定杆与滑块活动连接， 设计合理，能够对涤纶工业丝的分丝距离进行调 U 节，同时能保证稳定性，防止跳丝、缠丝。 2 2 6 3 1 1 3 1 2 N C CN 213113622 U 权利要求书 1/1页 1.一种涤纶工业丝分丝结构，包括安装板（1），其特征是：所述安装板（1）底部对称设 置有螺杆（2），且所述螺杆（2）与安装板（1）之间通过轴承连接，所述安装板（1）底部通过固 定架安装有升降电机（3），且所述升降电机（3）与螺杆（2）之间通过链轮与链条连接，所述安 装板（1）顶部安装有升降板（4），且所述螺杆（2）贯穿升降板（4）的底板，所述升降板（4）前侧 设置有滑槽（5），所述滑槽（5）后侧设置有连通槽（6），所述滑槽（5）内安装有滑块（7），所述 滑块（7）后侧通过螺纹连接有螺栓（8），所述滑块（7）前侧安装有分隔杆（9），所述分隔杆（9） 下方对称设置有挤压片（10），且所述挤压片（10）通过固定杆与滑块（7）活动连接，所述挤压 片（10）之间还通过啮合的齿轮连接，所述滑槽（5）下方对称设置有固定板（11），所述固定板 （11）之间安装有固定档杆（12），所述固定板（11）一侧通过连接杆（13）连接有活动档杆 （14）。 2.依据权利要求1所述的一种涤纶工业丝分丝结构，其特征是：所述安装板（1）与升 降板（4）均为L型结构，所述升降板（4）与螺杆（2）之间通过螺纹连接。 3.依据权利要求1所述的一种涤纶工业丝分丝结构，其特征是：所述螺栓（8）贯穿连 通槽（6），所述螺栓（8）上套装有限位板（15），且所述限位板（15）卡在螺栓（8）上。 4.依据权利要求1所述的一种涤纶工业丝分丝结构，其特征是：所述分隔杆（9）垂直 于滑块（7）设置，所述挤压片（10）之间还设置有与滑块（7）固定的固定块（16），所述固定块 （16）与挤压片（10）之间连接有挤压弹簧（17）。 5.依据权利要求1所述的一种涤纶工业丝分丝结构，其特征是：所述连接杆（13）与固 定板（11）之间通过转轴连接，所述连接杆（13）的长度大于与固定板（11）连接处到滑槽（5） 顶部的距离。 6.依据权利要求1或5所述的一种涤纶工业丝分丝结构，其特征是：所述连接杆（13） 上通过螺纹安装有定位螺栓（18），所述固定板（11）上设置有与定位螺栓（18）匹配的定位槽 （19）。 2 2 CN 213113622 U 说明书 1/3页 一种涤纶工业丝分丝结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种涤纶工业丝分丝结构，属于涤纶工业丝生产设备技术领域。 背景技术 [0002] 随着涤纶工业纺织领域的发展，涤纶工业丝大范围的使用在轮胎帘子线及输送带、帆布 的经线以及车用安全带、传送带等产品中，涤纶工业丝在纺织的过程中，常常在出热辊之后 进行分丝处理，以得到多股丝束，现存技术中大部分的分丝机，都是采用分丝梳进行分丝处 理，即将分丝梳安装在分丝辊的下方，母丝经过分丝梳分成多股丝束，在进行分丝处理的过 程中，分丝后其开度（即相邻丝束之间的分开角度）与分丝辊和分丝梳之间的距离有关，分 丝辊和分丝梳两者之间的距离越近，丝束的开度越大，反之分丝辊和分丝梳两者之间的距 离越远，丝束的开度越小，不同的产品根据线密度的大小和现场丝道的工况，对分丝后丝束 的开度要调整至最佳畅通状态，以降低丝道走丝缠丝的发生率，提高生产稳定性，同时分丝 过程中丝束还有可能会出现跳丝的现象，因此就需要进一步改进。 实用新型内容 [0003] 本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种涤纶工业丝分丝结构， 通过设置升降电机，能够方便对分丝结构的高度进行调节，从而对丝束的开度进行调节，解 决分丝前的缠丝现象，避免影响分丝，通过设置分隔杆与挤压片，能够对进行分丝操作，同 时能够通过滑块对分丝的距离进行调整，也能够避免丝束间的互相干扰，提高稳定性，通过 设置固定档杆与活动档杆，能够对丝束进行约束，避免出现跳丝，影响思路的稳定性，可以 有效解决背景技术中的问题。 [0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案： [0005] 一种涤纶工业丝分丝结构，包括安装板，所述安装板底部对称设置有螺杆，且所述 螺杆与安装板之间通过轴承连接，所述安装板底部通过固定架安装有升降电机，且所述升 降电机与螺杆之间通过链轮与链条连接，所述安装板顶部安装有升降板，且所述螺杆贯穿 升降板的底板，所述升降板前侧设置有滑槽，所述滑槽后侧设置有连通槽，所述滑槽内安装 有滑块，所述滑块后侧通过螺纹连接有螺栓，所述滑块前侧安装有分隔杆，所述分隔杆下方 对称设置有挤压片，且所述挤压片通过固定杆与滑块活动连接，所述挤压片之间还通过啮 合的齿轮连接，所述滑槽下方对称设置有固定板，所述固定板之间安装有固定档杆，所述固 定板一侧通过连接杆连接有活动档杆。 [0006] 进一步而言，所述安装板与升降板均为L型结构，所述升降板与螺杆之间通过螺纹 连接。 [0007] 进一步而言，所述螺栓贯穿连通槽，所述螺栓上套装有限位板，且所述限位板卡在 螺栓上。 [0008] 进一步而言，所述分隔杆垂直于滑块设置，所述挤压片之间还设置有与滑块固定 的固定块，所述固定块与挤压片之间连接有挤压弹簧。 3 3 CN 213113622 U 说明书 2/3页 [0009] 进一步而言，所述连接杆与固定板之间通过转轴连接，所述连接杆的长度大于与 固定板连接处到滑槽顶部的距离。 [0010] 进一步而言，所述连接杆上通过螺纹安装有定位螺栓，所述固定板上设置有与定 位螺栓匹配的定位槽。 [0011] 本实用新型有益效果： [0012] 1、通过设置升降电机，能够方便对分丝结构的高度进行调节，从而对丝束的开度 进行调节，解决分丝前的缠丝现象，避免影响分丝； [0013] 2、通过设置分隔杆与挤压片，能够对进行分丝操作，同时能通过滑块对分丝的 距离进行调整，也能够避免丝束间的互相干扰，提高稳定性； [0014] 3、通过设置固定档杆与活动档杆，能够对丝束进行约束，避免出现跳丝，影响思路 的稳定性。 附图说明 [0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。 [0016] 图1是本实用新型一种涤纶工业丝分丝结构示意图。 [0017] 图2是本实用新型一种涤纶工业丝分丝结构挤压板安装结构图。 [0018] 图3是本实用新型一种涤纶工业丝分丝结构安装板底部结构图。 [0019] 图4是本实用新型一种涤纶工业丝分丝结构滑槽剖视图。 [0020] 图中标号：1、安装板；2、螺杆；3、升降电机；4、升降板；5、滑槽；6、连通槽；7、滑块； 8、螺栓；9、分隔杆；10、挤压片；11、固定板；12、固定档杆；13、连接杆；14、活动档杆；15、限位 板；16、固定块；17、挤压弹簧；18、定位螺栓；19、定位槽。 具体实施方式 [0021] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 [0022] 如图1‑4所示，一种涤纶工业丝分丝结构，包括安装板1，所述安装板1底部对称设 置有螺杆2，且所述螺杆2与安装板1之间通过轴承连接，所述安装板1底部通过固定架安装 有升降电机3，且所述升降电机3与螺杆2之间通过链轮与链条连接，升降电机3带有自锁功 能，能够方便对分丝结构的高度进行调节，从而对丝束的开度进行调节，解决分丝前的缠丝 现象，避免影响分丝，所述安装板1顶部安装有升降板4，且所述螺杆2贯穿升降板4的底板， 所述安装板1与升降板4均为L型结构，所述升降板4与螺杆2之间通过螺纹连接，所述升降板 4前侧设置有滑槽5，所述滑槽5后侧设置有连通槽6，所述滑槽5内安装有滑块7，所述滑块7 后侧通过螺纹连接有螺栓8，所述滑块7前侧安装有分隔杆9，所述分隔杆9下方对称设置有 挤压片10，且所述挤压片10通过固定杆与滑块7活动连接，所述挤压片10之间还通过啮合的 齿轮连接，能够对进行分丝操作，同时可以通过滑块7对分丝的距离做调整，也可避开 丝束间的互相干扰，提高稳定性，所述滑槽5下方对称设置有固定板11，所述固定板11之间 安装有固定档杆12，所述固定板11一侧通过连接杆13连接有活动档杆14，能够对丝束进行 约束，防止跳丝，影响思路的稳定性，所述连接杆13与固定板11之间通过转轴连接，所 4 4 CN 213113622 U 说明书 3/3页 述连接杆13的长度大于与固定板11连接处到滑槽5顶部的距离，所述连接杆13上通过螺纹 安装有定位螺栓18，所述固定板11上设置有与定位螺栓18匹配的定位槽19，定位槽19为弧 形结构。 [0023] 如图2所示，所述分隔杆9垂直于滑块7设置，所述挤压片10之间还设置有与滑块7 固定的固定块16，所述固定块16与挤压片10之间连接有挤压弹簧17，方便对线束进行挤压， 提高稳定性。 [0024] 如图4所示，所述螺栓8贯穿连通槽6，所述螺栓8上套装有限位板15，且所述限位板 15卡在螺栓8上，方便对滑块7进行固定。 [0025] 本实用新型工作原理：进行分丝时，根据操作要求对滑块7之间的距离进行调节， 并通过螺栓8进行固定，通过升降电机3对升降板4的高度进行调节，挤压片10对线束进行挤 压，然后将活动档杆14进行翻转至分隔杆9上方，通过定位螺栓18进行固定，从而对丝束进 行限制，防止缠丝或者跳丝。 [0026] 以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上 述实施方式来进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领 域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用 新型的保护范围。 5 5 CN 213113622 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 213113622 U 说明书附图 2/2页 图3 图4 7 7

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